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（圖/文 陳玲霞）
盛夏南國，驕陽似火。在茂名乙烯廠區(qū)液體化工罐區(qū)的東北角，新建的10萬噸/年MTBE裝置昂然聳立，在盛夏陽光輝映下閃爍著銀光，格外引人注目。經過8個月的艱苦拼搏，廣大施工人員用智慧和汗水把這套裝置從藍圖變?yōu)閷嵕?。標志著該裝置建成進入投產階段，也標志著今年集團公司其中的一個重要基建項目順利告捷。
據(jù)介紹：新建的MTBE裝置總投資超過八千萬，其設計規(guī)模10萬噸/年，采用筒式外循環(huán)+催化蒸餾技術。裝置由MTBE生產，碳四脫烴兩個單元組成，該工程自2013年9月15日開工以來，檢三分公司作為該裝置建設的主力軍，在集團公司項目部的精心組織下，緊緊抓住工程統(tǒng)籌目標，倒排工程進度，克服工期緊、場地窄，施工生產交叉，技術要求高等困難，及時解決施工障礙，嚴格安全和質量管理，實施安全評估和質量“三級確認”，確保施工嚴格按照“三點一控制”有序展開，工程質量保持在良好狀態(tài)。
按照統(tǒng)籌，MTBE裝置項目計劃2014年7月30日建成中交，2014年8月30日投料開車。然而工程啟步后步履艱難，由于名種原因影本報訊響工程進度一度滯后，分公司于2014年3月8日才正式入場進行鋼結構安裝。對于分公司首次承接獨立完成整套裝置安裝任務的工程項目，面對施工工期緊，技術要求高的挑戰(zhàn)，提前深度介入，拼搶施工季節(jié)，突破工程難點，是分公司實現(xiàn)按期高標準中交的一著好棋。2013年12月，即便是剛結束苯乙烯大修，接近歲末年關分公司也不懈怠，提前深度介入緊抓鋼結構預制工作，爭取在1月底前完成100噸鋼結構預制量。此外，同步開展裝置給排水及消防水管道預制工作，實現(xiàn)預制工廠化，從而贏得施工的主動權。
2014年4月，裝置基礎工程完成，全面進入塔器設備吊裝高峰。由于現(xiàn)場施工場地狹小，吊車站位極度困難，為了確保工程進度、減少現(xiàn)場交叉作
業(yè)和施工安全，為此分公司合理安排設備安裝施工工序，制定一個詳細的設備出庫、運輸和安裝計劃。如采用雙吊車抬吊法將全長60米，重約109噸的催化蒸餾塔（DA-1002A）分三段成功吊裝就位。再如針對塔器平臺較多且高度較高的特點，分公司采用在將塔器運轉到臨時設備支架上將平臺、梯子、工藝管線安裝好以后進行模塊化吊裝。
在進入工程沖刺收尾階段，當分公司130多顆心為確保工程今年7月順利中交目標而跳動的時候，分公司所有施工人員堅持奮斗在建設一線，迎難而上奮力拼搶。
分公司組織開展勞動競賽，加班加點安裝塔盤、塔內件安裝，嚴格巡檢檢測，提高焊接合格率。經過分公司全體員工同心協(xié)力，攻堅克難，只用了八個月就完成管線鋪設780余米，管廊鋼結構安裝約270噸，反應框架鋼結構安裝80噸，脫輕塔單元鋼結構安裝100噸，靜置設備吊裝共約38臺\1058噸，塔盤安裝約145層。該項目各項工作受到業(yè)主和集團公司表揚。
裝置整體完工后，目前，分公司抓好剩余項目的清理，密切配合車間開車投用等工作，組織強有力的保運隊伍對裝置跟蹤服務，確保整個裝置順利開車。